Электрический щит - на раз, два, три!
Летом и осенью увеличивается спрос на установка электронных щитов: по наблюдениям профильных энергетических организаций, число заказов возрастает на третья часть. Обычно, компании, которые оперативно управляются с потоком заявок, кончают строительный сезон с выгодой. Для действенной работы нужно оперативно принимать поступающие воззвания, хорошо выбирать конструктивные решения и знать секреты сборки оборудования.
Рекомендация 1-ая. Хорошо выстраивайте дела с заказчиком
Достаточно нередко появляется ситуация, когда теоретические решения проекта не выходит воплотить на практике. Ведь иногда инженеры не обладают тонкостями монтажной работы на высочайшем уровне и, случается, выбирают очень мелкие боксы для щитов либо неправильно определяют подходящий ампераж автоматических выключателей. «Иногда уже после сборки и отгрузки шкафа от заказчика приходит информация, что проект устаревший, а последняя версия до производственно-технического отдела не успела дойти, – делится опытом Евгений Назаров, заместитель генерального директора по направлению «Сборка электрощитового оборудования» компании «Фабер». – Принципиально скоординировать работу: дискуссировать технические вопросы и корректировки, доводить информацию до подходящих лиц без искажения».
Кажется, что в пиковый сезон очень не достаточно времени для уточнения деталей, и все же лучше один раз отыскать тридцать-сорок минут, чем позже издержать часы, а то и деньки на переделки. Специалисты советуют уделять внимание последующему:
1. Бюджет проекта. Александр Давлюд, инженер, сотрудник личного бизнесмена Зуева Т.М., убеждает: время от времени заказчикам нужна помощь в формулировании определенных требований и составлении технических заданий. Для большинства главное – получить отменно собранный и надёжно работающий электронный щит по применимой стоимости. Следует сходу объяснить, какой итог и за какие средства ждать, представить варианты решений, из которых заказчик изберет подходящее.
2. Принципная схема щита. Если она непонятна либо содержит не все данные, ясность вносится до начала сборки. После правок и согласования финишного варианта можно скрепить его подписями всех сторон и в спорных ситуациях ворачиваться к техническому документу.
3. Ответственное лицо. К огорчению, какой бы кропотливой ни была подготовка, возможность ошибок (пусть и низкая) есть всегда. Иногда прямо в процессе производства либо монтажа щитового оборудования требуется принять новое техническое решение либо пересмотреть старенькое. Для оперативного разрешения нештатных ситуаций стоит ещё до их появления узнать, кто со стороны заказчика будет курировать работы, и разговаривать конкретно с ним.
Беря во внимание все особенности подготовки, часто в пиковый сезон компании предпочитают понятные, обычные заказы, не требующие кропотливой проработки и творческого подхода. Но приходится сталкиваться и с необычными задачками. Естественно, можно отложить сборку нетривиальных щитов на более спокойное время, но высок шанс просто утратить заказ либо попортить репутацию компании. Выходом станет прямое партнёрство с производителями девайсов для щитового оборудования, тем паче что результатом таковой точечной работы может стать перевоплощение нетиповых решений в стандартные.
«Необычные заказы – это возможность создать новый продукт, который станет нужным. Ведь кто, как не монтажные организации, знают о потребностях рынка. Так, в сотрудничестве со спецами был расширен ассортимент щитов распределительных серии PRO на 18 модулей, также появились малогабаритные щиты на 12 модулей. Такие решения в особенности животрепещущи для объектов жилищно-коммунальной сферы», – ведает Денис Рябов, управляющий управления «Собственное производство» IEK GROUP, 1-го из огромнейших производителей и поставщиков электротехники и светотехники.
Рекомендация 2-ая. Планируйте работы
Чем больше аспектов процесса сборки щита будет обмыслено заблаговременно, тем меньше заморочек возникнет при выполнении. Лейтмотивом деятельности отдела головного конструктора полностью может быть мысль: «Больше работы виртуальной, меньше – реальной». Невзирая на то, что разработка принципной схемы щита, определение места его установки и подбор «начинки» – задачка проектировщика, монтажникам тоже не помешает умение обращаться с современными компьютерными программками, а именно – системами автоматического проектирования (САПР). Ведь в данном случае те, кто собирает оболочки на практике, сумеют гласить на одном языке с теми, кто разрабатывает принципные схемы и продумывает комплектацию щитов.
Познание программ поможет осознать, почему проектировщик принял то либо другое решение, как выполнил определенный расчёт. Всегда можно будет обоснованно объяснить сотруднике, по какой причине стоит поменять проектный вариант (к примеру, в случае неточного подбора аппаратов, оболочки щита, неправильного определения сечения кабеля). Не считая того, знакомство с утилитами – ключ к грамотному чтению проектных чертежей. Координация действий монтажников и проектировщиков положительно сказывается на скорости и точности работ. «САПР учитывают действующие нормы и правила, помогают конструкторам заблаговременно созидать итог и избегать неправильных действий, – гласит Евгений Назаров (ООО «Фабер»). – Результатом симбиоза САПР–специалист является полный объём технической документации (включая 3D-модели), в какой учтены меры безопасности и требования заказчика».
Разбираться в тонкостях проектирования оболочек в ограниченные сроки достаточно тяжело, потому на помощь приходят конфигураторы, размещаемые на веб-сайтах компаний-производителей щитового оборудования. Такие утилиты посодействуют поменять запроектированное оборудование желательными аналогами (более знакомыми монтажникам аппаратами, более надёжными и высококачественными решениями). «Главное отличие онлайн-конфигураторов от САПР – простота и оперативность использования. Электрическая система даёт возможность работать с каталогами готовой продукции, беря во внимание все особенности проекта, – гласит Марина Чикина, спец IEK GROUP. – Ошибки исключены – программка перекрывает неправильные сочетания характеристик изделий. Не считая того, результаты работы сохраняются на каждом шаге – так, в конфигураторе подбора шифанеров и аксессуаров к ним юзер поначалу определяется с оболочкой, а потом, нажав кнопку «Подобрать аксессуары», перебегает в новое окно, где в верхней строке отображается отысканный ранее шкаф. Дальше через фильтры выбираются комплектующие».
После компьютерно-бумажной работы остаётся позаботиться о практических вопросах. Александр Яковлев, директор компании «Инжениум Электро», уверен: «Уже на шаге планирования работ следует подобрать нужное для выполнения определенного заказа техническое оснащение. Неплохой проф инструмент ускоряет процесс, время от времени в разы. Также стоит прирастить малые складские припасы расходных материалов: все провода, наконечники, ограничители, термоусадочная трубка, кабель-каналы должны быть в наличии при пиковом спросе на них».
Резюмируя всё произнесенное о предварительном процессе, можно дать три советы спецам и по монтажу, и по проектированию:
• Время от времени стоит заблаговременно выполнить сборку щита в компьютерных программках. Не нужно недооценивать помощь программного обеспечения – даже рядовая электрическая таблица может существенно упростить работу.
• Необходимо смотреть за логикой построения шкафа. К примеру, располагать автоматические выключатели на рейках следует по группам электроприёмников – линия с освещением, линия с розетками, линия с оборудованием и т.д. Такое техническое решение значительно облегчит предстоящее сервис щита.
• Выбирая оболочку, полезно предугадать припас свободного места для предстоящего подключения кабельных линий и свободной коммутации устанавливаемого оборудования.
Рекомендация 3-я. Не запамятовывайте об эффективности сборочного процесса
При грамотной подготовке к производству шкафа проблем на стадии сборки не возникнет. Как объясняет Александр Яковлев («Инжениум Электро»), весь процесс дробится на мелкие деяния. В итоге возрастает скорость работы, улучшается качество готового изделия и возникает возможность сберечь за счёт вербования наименее квалифицированного персонала.
У профессионалов есть испытанные годами мелкие хитрости, которые помогают ускорить и усовершенствовать процесс сборки щитов. Не следует забывать о лайфхаках в ответственный момент! Напомним о самых главных мелочах.
Один раз отмерьте, семь – отрежьте
Александр Яковлев («Инжениум Электро»): «При сборке партии схожих щитов любая операция производится для огромного количества оборудования. К примеру, заместо поштучной комплектации начинают работать сходу с 10 изделиями: раскладывают корпуса, в каждом располагают коммутационные аппараты, а потом на одном отмеряют провод и отрезают сходу на все щиты, опрессовывают и т.д. В таком случае тратится меньше времени, потому что собиратель делает одну задачку с одним инструментом».
Снимите это немедля
Производители щитового оборудования повсевременно развивают технологии и предлагают новые продукты, упрощающие работу сборщиков. Денис Рябов (IEK GROUP) отмечает: «Осуществлять установка оборудования снутри оболочки в 90% случаев неловко, потому спецы отдают предпочтение корпусам со съёмными монтажными рамами. К примеру, установка в серии PRO может быть выполнен вне корпуса. DIN-рейки предустановлены на монтажной раме с комфортным шагом 125 мм, а расстояние меж ними и задней стеной корпуса увеличено в сопоставлении с другими сериями корпусов, что существенно увеличивает удобство прокладки кабеля».
Отыскиваете беса в деталях
Многие оболочки обустроены перенавешиваемыми дверями, заводской перфорацией и т.д. Эти мелочи кажутся не настолько существенными, но существенно сберегают время. Не считая того, можно использовать PIN-шину для резвой и надёжной коммутации аппаратов. Кажется, без такового дополнения полностью реально обойтись, но тогда операций по обрезке, зачистке и прессованию контактов станет в разы больше. Александр Давлюд (ИП Зуев Т.М.) считает, что PIN-шины сберегают много времени и места. Эксперт советует для аккуратной работы использовать также ограничители на DIN-рейку, кабель-каналы, стяжки, площадки и шины.
С одной стороны, «горячий» по заказам сезон – не время для тестов и освоения новых технологий, но с другой – внедрение прогрессивных подходов в купе с налаженными процессами и испытанными комплектующими даёт возможность сделать процесс электромонтажа более оперативным. Обучаться вести взаимодействие с заказчиком, планировать и отлично работать необходимо на данный момент, не откладывая в длинный ящик.
Зажим ручной ЗУБР ЭКСПЕРТ с удлиненными губками из кованой cr-v стали 150 мм
Зажим ручной ЗУБР ЭКСПЕРТ предназначен для удержания и фиксации заготовок при слесарно-монтажных, ремонтных, сварочных работах. Можно использовать в качестве трубного либо разводного ключа.
Обеспечивает надежную фиксацию и высочайшее давление опрессовки благодаря особопрочной конструкции и системе коленчатых рычагов
Сделан из легированной стали способом ковки
Рабочие поверхности закалены
Хромоникелевое покрытие защищает от коррозии и наращивает срок службы инструмента