Всё о фанере

Структура и производство фанеры

Фанера (нем. Furnier, от франц. fournir – пичкать, накладывать) – листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесной породы (шпона), при этом направления волокон в примыкающих слоях шпона, обычно, взаимно перпендикулярны.

Для производства фанеры употребляют приемущественно берёзовый шпон, в наименьшей степени ольховый, бамбуковый, сосновый и др. пород. Но выполняются и особые виды фанеры, рассчитанные на завышенное сопротивление извиву и кручению.

Industrial plywood – «особая фанера». Специальной считается такая фанера, которая, заполучила особенные характеристики в итоге каких или технологических процессов и применяется в определённой области либо нескольких областях. Частично специальной можно считать большеформатную фанеру (1220х2440;1525х3050), которую в Европе и Северной Америке обширно употребляют в строительстве. Под это определение подходит и фанера ламинированная. Сюда относится и фанера бакелизированная («финская», «водостойкая»), также другие марки фанеры узенькой области внедрения: облицованная стеклотканью, листовым металлом, пробковой крошкой, армированная, биостойкая (антисептированная), композиционная, электротермическая, с рельефной поверхностью и т.д.

Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой идеальнее всего сопротивляется короблению. Такая структура типа «сэндвич» свойственна для промышленно выпускаемой фанеры, которая обычно склеивается из нечетного числа слоев и соответственно именуется трехслойной, пятислойной, семислойной и т. д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесины. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой обширно используются при изготовлении мебели, дверей, стенок и пр.

Основными качественными параметрами фанеры являются следующие:

порода
сорт
формат листа
толщины
тип клейки
обработка

Применение

Листы фанеры (размерами 1220 х 2440 мм) различного рода, разные по качеству, предназначению и толщине, складируются и продаются как готовые строй панели.

Такие панели обширно применяются при

облицовке стенок,
настиле полов,
строительстве перегородок,
крыш,
сооружении разных желобов, опалубок и пр.

В разрезанном виде их используют в почти всех отраслях производственной деятельности.

В качественных изделиях мебельной индустрии плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера делается, обычно, в особом цехе мебельного предприятия, так как качество и внешний облик мебели значительно зависят от сопоставимости лицевого шпона и породы дерева базы либо каркаса.

Фанера из древесной породы как жестких, так и мягеньких пород выпускается нескольких типов и видов, которые различаются предназначением, сроком службы, внешним обликом и ценой. Посреди этих типов выделяют, к примеру, фанеру для наружных работ, для кораблестроения, для опалубок и влагостойкую фанеру. В самолетостроении применяется фанера шириной от 1 мм и поболее; в домостроительстве употребляются готовые фанерные панели шириной от 6 до 25 мм; для производства мебели применяется фанера шириной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий разных отраслей промышленного производства требуется фанера шириной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме). Из дешевенькой узкой фанеры везде создают комплекты для тары, которая сшивается гвоздями.

Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов либо панелей, но есть механизированные способы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по легким контурам, к примеру, заготовок для сидений в публичных местах либо корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру немного изогнутой формы прессуют, зажимая ее меж парой жарких пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.д.

Производство

Клеящие составы готовятся в механизированных смесителях и при производстве фанеры подаются в желобки пары клеевых вальцов (из металла либо жесткой резины), которые прокатываются с обеих сторон каждого второго слоя шпона либо пиломатериала. Потом пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических либо пневматических, а время от времени в винтообразных (что менее лучше) прессах.

Если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то после чего листы проклеенной фанеры обычно складываются в штабели и выдерживаются в их 6 ч и поболее для затвердевания клея. Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями более отлично при завышенной температуре — жаркой клейкой, когда на получение готовых листов уходит всего пару минут. Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного набора инструментальных плит с паровым обогревом от 120° до 150° С; меж каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет - будущий лист фанеры. Есть прессы с электронным обогревом инструмента резисторами либо частотным электронным полем.

Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соответственной парой железных пресс-форм. При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм служит нагнетаемый объем в герметичной оболочке, который по всем фронтам давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на жесткую недвижную пресс-форму. Для полимеризации смоляных клеев при всем этом используют или нагреваемые пресс-формы, или в нагнетаемый объем накачивается жаркий пар. Потому что податливость древесной породы увеличивается при ее обогреве, то для производства высококачественной трудно профилированной фанеры нельзя использовать клеи, застывающие при комнатной температуре.

Выпускаются разные виды клееной фанеры:

с облицовкой крафт-бумагой;
с пропиткой и без нее;
применимые для наружной обшивки и фанерования.

Металлизированная фанера, т. е. клееная фанера со слоями металла, применяется там, где по условиям эксплуатации нужна крепкая и уплотненная поверхность, к примеру, в кузовах грузовиков, либо там, где благодаря железной прокладке увеличивается износоустойчивость и противопожарная безопасность материала.

Делается и фанера высочайшей плотности. Обычно их листы набираются из слоев бакелизированного шпона и прессуются способом жаркой клейки. Удельный вес фанеры этого типа может достигать значения 1,3, при этом древесная порода таковой фанеры значительно уплотняется в процессе жаркого прессования.

Сорта фанеры

Зависимо от внешнего облика внешних слоев фанеру подразделяют на 5 видов:

Е (элита),
I,
II,
III,
IV.

Сорт фанеры обозначается сочетанием видов шпона лицевого и обратного слоев: сорт лицевого слоя / сорт обратного слоя, к примеру, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д

Сорт I — булавочные сучки до 3 шт., здоровые сучки до 15 мм , выпадающие сучки до 6 мм допускаются, сомкнутые трещинкы допускаются менее 200 мм в количестве 2 шт. на 1 м ширины, здоровое изменение расцветки допускается менее 5%, другие недостатки древесной породы не допускаются.

Сорт II - допускаются булавочные сучки, здоровые сросшиеся до 25 мм, выпадающие до 6мм, сомкнутые трещинкы и разошедшиеся 2 мм в количестве 2 шт. длиной до 200 мм, здоровые конфигурации расцветки, вставки из древесной породы.

Сорт III — допускается здоровые сучки, выпадающие сучки до 6мм, сомкнутые трещинкы, разошедшиеся трещинкы 2 мм в количестве 2 шт. длиной до 300 мм, здоровые конфигурации расцветки, вставки из древесной породы, волнистость, рябь.

Сорт IV — допускаются выпадающие сучки до 40 мм без ограничения количества, разошедшиеся трещинкы шириной менее 10 мм без ограничения, вставки из древесной породы, волнистость, рябь.

Толщина

Фанера является очень всераспространенным материалом, который применяется, в том числе, и в мебельной индустрии. Обширное распространение фанера получила благодаря маленькому весу, легкости и простоте в обработке, стойкости к резким сменам температуры среды. Не считая того, эстетические характеристики фанеры довольно высоки, она просто смешивается с хоть каким другим материалом. По многим чертам, таким как теплопроводимость, экологичность и крепкость, фанера превосходит ДСП, ДВП и МДФ.

Изготавливать фанеру еще экономичней, чем изделия из металла либо пластика, рассчитывается это в сопоставлении себестоимости производства фанеры с ее эксплуатационными показателями. Фанера делается несколькими разными методами. Типы фанеры делятся по методам производства шпона на: пиленую, строганную и лущеную.

1-ый тип фанеры — пиленая фанера, она делается только из ценных пород дерева. Пиловчинка — сырье для производства фанеры распиливается на полосы, толщиною до 5 мм. Расходы сырья при производстве пиленой фанеры очень высоки, а производительность мала. По этой причине сейчас пиленую фанеру в мире создавать фактически не стали.

Из наименования типа фанеры понятно, что строганая фанера делается с помощью строгания заготовки. При всем этом шпон имеет толщину до 3,5 мм. На данный момент схожий шпон создают по большей части из ценных пород лиственных деревьев. Строганая фанера имеет довольно высшую степень производительности, но показатель этот все таки ниже, чем у лущеной.

Лущение - самая производительная разработка производства фанеры. Толщина шпона при лущении 1,2-1,9 мм. Сам процесс лущения припоминает работу токарного станка, отличие состоит в том, что для заготовки - кряжа (либо как его по-другому именуют - чурака), верхний слой снимается на всю ширину. Потом огромное полотно режут под подходящий формат и склеивают.

Изготавливают фанеру из 1-го либо нескольких видов древесной породы, но фанеру считают сделанной из той породы дерева, из которой изготовлен наружный ее слой. Если фанера сделана только из одной породы дерева, ее именуют однородной. Если употребляется несколько пород, то комбинированной доской. Не считая того, фанера делится на несколько типов: клееную, бакелизированную (отличающуюся большой водоустойчивостью) и фанеру для декоративных целей. Из всех 3-х типов фанеры только клееная имеет виды: ФСФ - фанера с высочайшим показателем водоустойчивости, ФК и ФБА - средний показатель водоустойчивости и ФБ - ограниченная водоустойчивость.

Водостойкая фанера ФСФ применяется в строительстве для защиты внешней части домов (при всем этом саму фанеру дополнительно окрашивают) и внутреннего помещения (без окрашивания) от воды. Не считая того, фанера употребляется в судо-, вагоно- и автостроении как строительный материал для конструкций, также применяется в качестве многоразового опалубка во время заливки бетона в строительной индустрии.

Для того, чтоб повысить крепкость и продлить срок эксплуатации фанеры, ее ламинируют. Делают это с помощью нанесения на фанеру импрегнированной фенольной смолы. Для строй целей изготавливают ламинированную фанеру с сетчатой поверхностью. Такую фанеру употребляют при заливке бетона. Когда бетон застывает, на его поверхности отпечатывается сетчатый узор. Такую хитрость используют так как на сетчатые углубления в бетоне еще легче наносится материал отделки.

Смеситель для кухни Osgard Hager утапливаемый, цвет никель

Смеситель для кухни Osgard Hager — сантехнический устройство, который регулирует и смешивает потоки воды для получения нужной температуры и напора. Для освобождения места над мойкой корпус смесителя может опускаться в отверстие, оборудованное эластичной манжетой.

Устройство имеет современный дизайн, излив смесителя высочайший прямой. Расход воды — более 8 л/мин. Общая высота смесителя — 38,5 см. Произведен в Швеции.

Смеситель Osgard Hager сделан из высококачественного и неопасного материала — нержавеющей стали и выдерживает скачки давления до 0.9 Мпа, что подтверждает добровольческая сертификация. Не считая того, все кухонные смесители новейшей линейки прошли многоступенчатую проверку, в том числе испытания на плотность, а отдел свойства часто производит промежный контроль на соответствие продукции всем ранее данным характеристикам.