Стальной прокат с полимерным покрытием

Покрытый цинком металлической прокат с полимерным покрытием является на сегодня очень нужным на мировом и русском рынках, спрос на этот вид металлопродукции раз в год вырастает, резвыми темпами развивается создание.

Основные характеристики продукта

Материалы с полимерным покрытием объединяют внутри себя крепкость и формуемость стали с коррозийной стойкостью цинка и краски. В итоге выходит готовый для производства материал с красивым внешним обликом. Покрытия могут быть различных цветов и цветов и, соответственно, владеть разными качествами.

В Рф прокат с полимерным покрытием выпускается по ГОСТ "Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий”, также по ТУ компаний.

Окрашенный прокат изготовляют с одно-, двухслойными покрытиями шириной до 200 мкм. Вероятные варианты нанесения покрытий: с однобоким покрытием, двухсторонним схожим покрытием обеих сторон и двухсторонним разным покрытием лицевой и оборотной сторон.

Прокат транспортируют всеми видами транспорта в согласовании с правилами перевозки грузов, действующими на определенном виде транспорта.

Упаковка проката с полимерным покрытием должна защищать от попадания воды на торцы пачек и рулонов и в межвитковое место рулонов, также защищать рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировке.

Каждый рулон (пачку) пичкают упаковочным ярлычком либо биркой с указанием наименования либо/и товарного знака предприятия-изготовителя, номера партии, даты производства, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне либо количества листов в пачке.

Главные размерные свойства рулонного проката с полимерным покрытием

Показатель	Спектр значений
Толщина	от 0,2 до 1,2 для холоднокатаной базы от 0,4 до 1,2 для горячеоцинкованной базы
Ширина	700-1650
Поперечник рулона	внутренний: 508; 610+20 внешний: 950-2200
Масса рулона	5-15 т

Главные достоинства проката с полимерным покрытием последующие:

1. Эксплуатационные

Возможность переработки металла с полимерным покрытием в готовые изделия (металлосайдинг, профилированный настил, и т.д.)
Равномерная толщина покрытия и однородные характеристики по всей поверхности
Фактически полное отсутствие пор и, соответственно, наилучшие защитные характеристики
Высочайшая адгезия
Атмосферостойкость
Сохранение защитных и декоративных параметров более 10 лет

2. Экономические

Полосы для нанесения полимерных покрытий обеспечивают высшую производительность и качество, снижая себестоимость нанесения покрытий. Рабочая скорость линий составляет около 100 м/мин.

Для конечного потребителя переход от использования металла под последующую покраску на металл с уже нанесенным полимерным покрытием значит, что исчезает необходимость инвестировать средства в свой покрасочный цех, установку обезжиривания, другое оборудование для чистки поверхности, также в следующую переработку отходов.

Внедрение рулонной стали с полимерным покрытием в производственном процессе обеспечивает существенное сокращение:

себестоимости производства;
расходов на энергоэлементы;
сроков производства;
расходов на финансирование складских припасов (сырье, химикаты и промежуточное хранение).

Виды и классификация проката с полимерным покрытием

Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции:

листы,
рулоны,
елена резаная в рулонах,

по виду базы:

прокат тонколистовой холонокатаный,
прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный,

по типу покрытий:

ЛКП – лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,
ЛКПОЦ – лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
ОЗП–органозолевое холоднокатаного проката,
ОЗПОЦ–органозолевое холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
ПЗП – пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,
ПЗПОЦ – лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,

по виду покрытий:

однобокое (I),
двухстороннее (II),

по возможности к вытяжке базы:

СВ – сложной,
ВГ – очень глубочайшей,
Г – глубочайшей,
Н – обычной,

по точности прокатки базы:

АТ – завышенной точности,
БТ – обычной точности,

по плоскостности:

ПВ – высочайшей,
ПУ – усовершенствованной,
ПН – обычной,

по нраву кромки:

НО – с необрезной кромкой,
О – с обрезной кромкой,

по внешнему облику поверхности покрытия:

1 класс,
2 класс.

Под необрезной кромкой проката с полимерным покрытием покрытием понимают кромку, которую не подрезают после стана прохладной прокатки.

Лицевая сторона проката с полимерным покрытием – сторона, подвергающаяся воздействию наружных воздействий.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали либо пластизоля.

Однослойное покрытие – покрытие оборотной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему облику, коррозионной стойкости и т.д.

Прокат с однобоким полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на оборотной стороне.

В производстве рассматриваемого типа проката употребляются разные виды полимерных покрытий: полиэстер, пластизоль, пурал, поливинилиденфторид и др. Подробная черта полимерных покрытий приведена в последующей части главы.

Цветовая палитра проката более нередко определяется по шкале RAL. Стандартные цвета, более нередко применяемые для расцветки проката последующие:

RAL 9002 – бело-серый
RAL 6003 – оливково-зеленый
RAL 9010 – сигнально-белый
RAL 6005 – зеленоватый мох
RAL 1013 – белоснежный цвет с зеленовато-серым либо желтовато-серым цветом
RAL 5015 – небесно-синий
RAL 5010 – голубий генциан
RAL 1015 – светлая слоновая кость
RAL 7016 – сероватый антрацит
RAL 9006 – белоснежный алюминий
RAL 7016 – сероватый базальт
RAL 3009 – оксидно-красный
RAL 8017 – серо-шоколадный
RAL 3000 – огненно-красный
RAL 5301 – серо-коричневый

Общая характеристика полимерным покрытием

Полимерное покрытие представляет собой материал из органических полимеров (смол либо пластмасс) с добавлением пигментов, присадок и растворителей, образующий покрытие с защитными качествами. Полимерное покрытие не только лишь защищает металл от механических и погодных воздействий, да и присваивает строениям архитектурно-художественную выразительность.

Важные требования к покрытиям – крепкое сцепление (адгезия) отдельных слоев вместе, нижнего слоя с подложкой, твердость, крепкость при извиве и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных параметров (прозрачность либо укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.). При получении мультислойных покрытий используют последующие материалы: грунтовки, которые наносят конкретно на подложку для ее противокоррозионной защиты и обеспечения адгезии, краски, эмали.

Металл с полимерным покрытием состоит из железного основания (холоднокатаная либо покрытыя цинком сталь) со слоем обработки поверхности, слоя грунта и слоя полимерного покрытия. Для неких целей может употребляться самоклеящаяся полимерная пленка, а в случае необходимости - также временная защитная пленка.

Полимерное покрытие представляет собой пленку на базе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированную при жаркой сушке нанесенных валковым способом водянистых ЛКМ (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и владеющую комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других особых параметров. В случае порошковых красок употребляется электростатический способ нанесения покрытий.

Грунтовочный слой представляет собой нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый конкретно на железную поверхность и созданный для обеспечения крепкого сцепления и высочайшей коррозионной стойкости полной системы покрытия.

В производстве за ранее окрашенного проката употребляются разные типы полимерных покрытий. Полиэфирные покрытия получили наибольшее распространение в европейских странах. В Рф полиэфирные покрытия также являются более всераспространенными, что связано с их дешевизной в купе с неплохими эксплуатационными чертами.

Существует два главных вида красок для окрашивания рулонного металла: термореактивные и термопластические, которые можно поделить на 8 типов, зависимо от типа применяемых смол:

масляные покрытия
акриловые покрытия
эпоксидные покрытия
полиэфирные покрытия
полимерные покрытия
покрытия, измененные силиконом
покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида)
покрытия на базе фторполимеров, к примеру PVDF (поливинилдифторида)

Ниже представлены виды и главные свойства покрытий.

Виды полимерных покрытий

Тип и материал покрытия	Знак	Спектр толщин, µМ	Обычная толщина покрытия, µМ
Лакокрасочное (толщина покрытия – от 5до 60 мкм зависимо от материала покрытия)
Акрил	AY	АС	5-25	25
Эпоксид	EP	ЭП	3-20	Не установлена
Полиэфир	SP	ПЛ	5-60	25
Полиамидмодифицированный полиэфир	SP-PA	ПЛ-ПА	15-50	25
Силиконмодифицированный полиэфир	SP-SI	ПЭ-ЖС	15-40	25
Акрилсиликон	AY-SI	АС-ЖС	25	25
Полиуретан	PUR	УР	10-60	25
Полиамидмодифицированный полиуретан	PUR-PA	ПА-ПУ	10-50	25
Поливинилиденфторид	PVDF	ПВДФ	20-60	25
Пластизолевое (толщина покрытия – от 40 до 200 мкм)
Поливинилхлоридный пластизоль	PVS(P)	ПВС(П)	40-200	100; 200

Сравнительные свойства полимерных покрытий

Характеристики покрытий	Полиэстер	Матовый Полиэстер	Пластизоль	Пурал	PVDF (PVF 2)
Толщина мкм	25	35	200	50	27
Коррозионная стойкость	отменная	не плохая	низкая	не плохая	хорошая
Стойкость к атмосферным воздействиям	отменная	отменная	хорошая	хорошая	не плохая
Устойчивость к уф-излучению	удовл.	отменная	удовл.	не плохая	хорошая
Устойчивость к механическим повреждениям	средняя	удовл.	хорошая	не плохая	отменная
Сохранность внешнего облика	средняя	удовл.	удовл.	не плохая	хорошая
Коррозионная стойкость - Соляной тест, часов - Водяной тест, более, часов	500 1000	500 1000	1000 1000	1000 1000	1000 1000
Макс. допускаемая температура °С	120	120	60	120	120
Мин. допускаемая темп. обработки °С	-10	-10	+10	-15	-10
Мин. радиус извива (формуемость) *	3 х t (низкая)	4 х t (низкая)	0 x t (отменная)	1 x t (отменная)	1 x t (не плохая)

*t - толщина листа без полимерного покрытия

Обои флизелиновые Erismann Vlies line синие 1.06 м 3525-5

**Направьте внимание на номер партии обоев: рулоны из различных партий могут различаться цветом. Если партии не хватает на все стенки, оклейте каждую стенку одной партией.**Обои флизелиновые ЭР 3525-5 — декоративный материал с покрытием из винила жаркого тиснения. Такие обои устойчивы к механическим повреждениям, ультрафиолету, перепадам влажности и температур, не теряют симпатичного внешнего облика с возрастом и служат до 10–15 лет. Благодаря базе из флизелина материал не растягивается и не дает усадки, обладает армирующими качествами, может клеиться на стенки с маленькими трещинками и недостатками. Принципиальное преимущество — удобство в работе с сухим полотном: флизелиновый клей необходимо наносить лишь на стенки.

Материал подходит для жилых комнат.
Ширина трубки — 1,06 м, длина — 10 м.

Выбираем обои синего цвета

Голубий — серьезный и размеренный цвет, привносящий в интерьер благородство и неповторимость. Делает рабочую атмосферу, провоцирует интеллектуальную деятельность. Голубые обои идеальнее всего подходят для кабинета и детской комнаты, хотя допускается внедрение этого цвета в маленьких гостиных и спальнях, в особенности в купе с белоснежным. В маленьких светлых комнатах, выходящих на юг, юго-запад и юго-восток, глубочайший голубий смотрится камерно и комфортно. В просторных помещениях лучше использовать светлые цвета, к примеру небесно-голубой и бирюзовый. Голубий гармонически смешивается с цветами природной палитры — белоснежным, бежевым, сероватым, зеленоватым, желтоватым, карим.